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架子管热处理过程中为何产生开裂
来源:http://www.tjjzg.com 发布时间:2014/4/25 15:10:39 浏览次数:

 

  架子管造成热处理过程中开裂的原因在于操作不当,当然更多的是焊接不良的质量问题,其特征为沿焊缝处截面发生断裂,断口有莱氏体、黑色的氧化物夹杂、萘状断口或焊缝处有脱碳层等。
  至于是在焊缝以上还是在以下加热,国内外的专家争论一直没有平息过,国内工具制造厂家则趋向于在焊缝以下加热,认为如果超过焊缝加热,整个长度上的硬度分布不当,焊缝处的马氏体有很髙的硬度,而碳钢部分则硬度很低,由于二者的硬度差别大,故在焊缝处引起应力集中,造成开裂。另外淬火的质量波动,焊缝处原始硬度高,加热后有脱碳现象的发生,也会产生不良组织等,造成焊缝的开裂。因此一般推荐焊接刀具焊缝与盐浴面的距离。

  在焊缝以下加热,马氏体分级淬火后焊缝一侧的高速钢组织为托氏体过渡到马氏体,缓和了组织的比容差,使应力减小,则不会出现开裂缺陷。而一旦接近或超过焊缝加热淬火,则产生了较大的组织应力和热应力,使部分刀具出现裂纹。


  需要注意的是,在完成了对高速钢部分的热处理后(淬火―冷却—清洗—三次高温回火—调直),其刃部硬度在60〜6691,晶粒度合格,回火充分。
经过高温回火后45钢的硬度在10〜17只之间,因此应对柄部进行热处理,以获得要求的硬度。采用盐浴炉加热柄部,盐浴面与焊缝的距离同表中规定,用流动的水冷却,但应确保水位的高度是固定的,要求水面应低于焊缝。实践表明,除了焊接的原因外,因热处理原因造成的开裂,80^以上是由于对柄部进行冷却时,冷却水浸过了焊缝,造成髙速钢部分的快速冷却而造成的,因此应十分注意该冷却过程。

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