天津架子管振动诊断方法。滚动轴承故障频率分布有一个明显的特点，往往在低频和高频两个频段内都有表现，所以在进行频率分析时，可以选择两个频段进行分析。低频分析的频率范围为＜1000Hz，覆盖了轴承的特征频率；高频分析的频率范围一般为1000～20000Hz，主要有轴承的固有频率及其高次谐波。在轴承故障早期，高频段的反应比较明显，但一般只能分辨滚动轴承的整体振动状况，可做出轴承有无故障及其严重程度的结论；而低频分析一般可以确诊故障元件。轴承振动诊断时，采用两个频段分析，以互相印证，得出更为准确的结论。
　　故障振动诊断实例。特征频率计算Y4－73－11Nod型离心锅炉引风机功率为800kW，风机转速为n＝730r／min，叶片为12片，滚动轴承的型号为3644，为对振动故障进行分析，首先计算轴承的故障特征频率，轴承的相关数据为：滚动体直径d＝60mm；轴承节径D＝340mm；滚动体数量z＝16；压力角α＝0°。将以上数据代入式，可得轴承各元件的故障特征频率：f1＝114.54Hz；f2＝80.18Hz；f3＝33.4Hz；f4＝5Hz.
　　建立振动诊断体系建立振动检测诊断体系，一方面要对同一台设备定期进行检测，积累大量的数据，进行纵向比较分析；另一方面对同类积累的数据进行横向比较分析，通过长期实践，尤其是对设备故障时的波型及频谱积累进行分析，总结一般性规律，是对设备振动类型进行辨识、准确分析设备故障的依据。对引风机检测点的设置，一般按照电机外侧、电机内侧、风机内侧、风机厂房降温外侧的顺序设置，水平径向设定为H，垂直径向设定为V，轴向设定为A，这样，每台引风机就有12个检测点，如所示。
　　通过定期采集引风机振动数据，并通过劣化分析，在2005年10月起，引风机一直处于平稳运行，在2006年8月检测时，4H检测点的振动幅值出现劣化倾向，2006年10月振动超标，引风机F4A检测点的振动频谱中，振动幅值为13.05mms－1，振动幅值已进入故障区，标示的频率33.39Hz为轴承滚动体的故障特征频率f3，轴承滚动体存在问题，在实际故障处理时，解体设备后发现，问题是在一个滚动体上有一处约2mm深、面积为10mm2的点蚀斑痕，轴承外圈及内圈无明显损伤，轴承游隙符合要求，若不及时发现，轴承内外圈将被刮伤，轴承将被报废。有效的检测措施，对于及时发现劣化趋势、准确诊断故障点非常重要。在处理该问题时，更换滚动轴承一个滚动体后，由于轴承问题而导致引风机4H检测点振动增大的故障得到解决。
　　在每一幅引风机频谱图上，频率为12.17Hz处的峰值是工作转速频率（通常称为1XRPM），而从位移谱到速度谱再到加速度谱变化过程中，1XRPM峰值会变得越来越小。在位移谱中1XRPM占主导地位，而在加引风机振动检测点的设置某引风机4H检测点的振动频谱和波型图及劣化分析谱中1XRPM峰值几乎消失。由此可见，振动分析能否在频谱图中看到极其重要的轴承故障频率，主要取决于对测量幅值类型的选择。至于轴承故障频率，在速度和加速度谱图中清楚可见，在特征频率的左右等距离两侧存在着频率边带，频率边带的存在。
　　结束语。有效应用频谱分析，不但可以进行劣化管理，确定设备预知维修，还可以准确诊断潜在故障部位，是较为理想的设备劣化管理方法，在长期使用中，随着对检测数据的积累和分析，滚动轴承的故障诊断将更加成熟。